眾多行業(yè)的另一個(gè)共同趨勢(shì)是需要處理來(lái)自更多傳感器的更多數(shù)據(jù)，進(jìn)一步說(shuō)明了溫度測(cè)量的重要性：不僅要測(cè)量系統(tǒng)或環(huán)境條件，還要補(bǔ)償其他溫度敏感元件，從而確保傳感器和系統(tǒng)的精度。另外一個(gè)好處在于，有了精確的溫度監(jiān)測(cè)，無(wú)需再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)度設(shè)計(jì)來(lái)補(bǔ)償不準(zhǔn)確的溫度測(cè)量，從而可以提高系統(tǒng)性能并降低成本。

 

三大溫度設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)

 

• 溫度監(jiān)測(cè)： 溫度傳感器提供有價(jià)值的數(shù)據(jù)來(lái)持續(xù)跟蹤溫度條件，并為控制系統(tǒng)提供反饋。此監(jiān)測(cè)可以是系統(tǒng)溫度監(jiān)測(cè)或環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)。在一些應(yīng)用中，我們可以看到設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)的特點(diǎn)是需要在控制回路中同時(shí)實(shí)現(xiàn)這兩種監(jiān)測(cè)。這些監(jiān)測(cè)包括系統(tǒng)溫度監(jiān)測(cè)、環(huán)境

溫度監(jiān)測(cè)以及身體或流體溫度監(jiān)測(cè)。

 

• 溫度保護(hù)： 在多種應(yīng)用中，一旦系統(tǒng)超過(guò)或低于功能溫度閾值，便需要采取措施。溫度傳感器在檢測(cè)到事先定義的條件時(shí)提供輸出警報(bào)以防止系統(tǒng)損壞。在不影響系統(tǒng)可靠性的情況下提升處理器吞吐量是可行的。系統(tǒng)經(jīng)常過(guò)早啟動(dòng)安全熱關(guān)斷，結(jié)果造成高達(dá)5°C 甚至 10°C 的性能損失。當(dāng)系統(tǒng)超過(guò)或低于功能溫度閾值時(shí)，工程師可以自主啟動(dòng)實(shí)時(shí)保護(hù)措施。

 

• 溫度補(bǔ)償：溫度傳感器可以在正常工作期間隨溫度變化最大限度提高系統(tǒng)性能。監(jiān)測(cè)和校正其他關(guān)鍵組件在發(fā)熱和冷卻時(shí)的溫漂可降低系統(tǒng)故障的風(fēng)險(xiǎn)。

 

溫度傳感基本原理

 

在嵌入式系統(tǒng)中，總是需要更高的性能、更多的功能和更小的外形尺寸。鑒于這種需求，設(shè)計(jì)人員必須監(jiān)測(cè)整體溫度以確保安全并保護(hù)系統(tǒng)。在應(yīng)用中集成更多傳感器進(jìn)一步推動(dòng)了對(duì)溫度測(cè)量的需求，不僅要測(cè)量系統(tǒng)條件或環(huán)境條件，還要補(bǔ)償溫度敏感元件并保持整體系統(tǒng)精度。

 

實(shí)現(xiàn)高效溫度監(jiān)測(cè)和保護(hù)的注意事項(xiàng)包括：

 

• 精度: 傳感器精度表示溫度與真實(shí)值的接近程度。在確定精度時(shí)，必須考慮所有因素，包括采集電路以及整個(gè)工作溫度范圍內(nèi)的線性度。

 

• 尺寸: 傳感器的尺寸會(huì)對(duì)設(shè)計(jì)產(chǎn)生影響，而分析整個(gè)電路有助于實(shí)現(xiàn)更優(yōu)化的設(shè)計(jì)。傳感器尺寸還決定了熱響應(yīng)時(shí)間，這對(duì)于體溫監(jiān)測(cè)等應(yīng)用非常重要。

 

• 傳感器放置: 傳感器的封裝和放置會(huì)影響響應(yīng)時(shí)間和傳導(dǎo)路徑；這兩個(gè)因素都對(duì)高效溫度設(shè)計(jì)至關(guān)重要。工業(yè)中常見(jiàn)的溫度傳感器技術(shù)包括集成電路 (IC) 傳感器、熱敏電阻、RTD 和熱電偶。表 1 比較了在為設(shè)計(jì)挑戰(zhàn)評(píng)選適合的技術(shù)時(shí)參考的主要特性。

 

表 1. 比較溫度傳感技術(shù)

 

系統(tǒng)溫度監(jiān)測(cè)

 

對(duì)于許多系統(tǒng)設(shè)計(jì)，有必要監(jiān)測(cè)高功率組件（處理器、現(xiàn)場(chǎng)可編程門(mén)陣列、場(chǎng)效應(yīng)晶體管）以確保系統(tǒng)和用戶安全。溫度讀數(shù)的精確性非常重要，因?yàn)樗乖O(shè)計(jì)人員能夠在提高性能的同時(shí)保持在安全限制內(nèi)，或者通過(guò)避免在其他地方過(guò)度設(shè)計(jì)來(lái)降低系統(tǒng)成本。德州儀器 (TI) 的緊湊型高精度溫度傳感器產(chǎn)品系列可以更靠近這些關(guān)鍵組件放置，實(shí)現(xiàn)最精確的測(cè)量。

 

電路中的溫度問(wèn)題會(huì)影響系統(tǒng)性能并損壞昂貴組件。通過(guò)測(cè)量印刷電路板 (PCB) 中存在熱點(diǎn)或高耗電集成電路(IC) 的區(qū)域的溫度，有助于識(shí)別熱問(wèn)題，進(jìn)而及時(shí)采取預(yù)防或糾正措施。

 

您可能希望監(jiān)測(cè)高耗電 IC（例如中央處理單元、專用 IC、現(xiàn)場(chǎng)可編程門(mén)陣列或數(shù)字信號(hào)處理器）的管芯溫度以動(dòng)態(tài)調(diào)整其性能，或者可能希望監(jiān)測(cè)功率級(jí)周?chē)臒釁^(qū)，以便控制系統(tǒng)中的風(fēng)扇速度或啟動(dòng)安全系統(tǒng)關(guān)閉程序。最終目標(biāo)是優(yōu)化性能并保護(hù)昂貴的設(shè)備。圖 1 顯示了高性能計(jì)算機(jī)主板上的溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

 

圖 1.復(fù)合型 PCB 板上的溫度監(jiān)測(cè)

 

諸如中央處理單元 (CPU)、圖形處理單元 (GPU)、專用集成電路 (ASIC) 和現(xiàn)場(chǎng)可編程門(mén)陣列 (FPGA) 之類的高性能處理器中的電源管理通常很復(fù)雜。通過(guò)溫度監(jiān)測(cè)，這些系統(tǒng)不僅可以啟動(dòng)安全系統(tǒng)關(guān)閉程序，還可以利用溫度數(shù)據(jù)來(lái)動(dòng)態(tài)調(diào)整性能。

 

監(jiān)測(cè)過(guò)程溫度可以提高系統(tǒng)可靠性并最大限度提升性能。如圖 2 所示，高性能處理器通常使用散熱器吸收管芯中的過(guò)多熱量。較高的溫度可能會(huì)激活散熱風(fēng)扇，修改系統(tǒng)時(shí)鐘，或者在處理器超過(guò)其溫度閾值時(shí)快速關(guān)閉系統(tǒng)。

 

圖 2.搭載高性能處理器的主板通常需要散熱器

 

環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)

 

在許多應(yīng)用中，環(huán)境空氣溫度監(jiān)測(cè)對(duì)于控制環(huán)境條件或確保安全操作條件至關(guān)重要。準(zhǔn)確快速地測(cè)量環(huán)境溫度通常面臨挑戰(zhàn)，因?yàn)閭鞲衅骺赡懿粫?huì)完全暴露于外部環(huán)境并可能受到系統(tǒng)中其他組件的自發(fā)熱影響。TI 的高精度、低功耗單通道和多通道溫度傳感器采用緊湊型封裝，可實(shí)現(xiàn)更快的熱響應(yīng)。

 

使用表面貼裝器件來(lái)測(cè)量環(huán)境溫度可能具有挑戰(zhàn)性，因?yàn)閬?lái)自其他高耗電電子元件的熱傳遞會(huì)影響傳感器的溫度讀數(shù)。要精確測(cè)量環(huán)境溫度，必須采用良好的布局方法，例如了解主要的導(dǎo)熱路徑、隔離傳感器封裝以及將器件放置在遠(yuǎn)離干擾熱源的位置。圖 3 顯示了一種使用這些方法的簡(jiǎn)單恒溫器設(shè)計(jì)。在圖 3 中，系統(tǒng)自發(fā)熱產(chǎn)生的被動(dòng)氣流在溫度傳感器 A上方吸入外部空氣。傳感器放置在遠(yuǎn)離主要熱源（中央處理單元）的進(jìn)氣口處，并經(jīng)過(guò)隔熱以確保更精確的測(cè)量。

 

圖 3.溫度傳感器恒溫器設(shè)計(jì)熱輻射和印刷電路板 (PCB) 布局

 

體溫監(jiān)測(cè)

 

了解患者的體溫是任何臨床診斷的關(guān)鍵第一步，也是運(yùn)動(dòng)員的重要關(guān)注點(diǎn)。除了要求超高精度外，行業(yè)正朝著緊湊型可穿戴設(shè)備的方向發(fā)展，以提供持續(xù)的溫度監(jiān)測(cè)。精度高達(dá) 0.1°C 的溫度傳感器不僅符合美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì) (ASTM) E1112 對(duì)醫(yī)用溫度計(jì)的要求，而且還經(jīng)過(guò)優(yōu)化，可使電池供電的可穿戴設(shè)備保持緊湊和舒適。

 

在臨床環(huán)境中監(jiān)測(cè)患者生命體征通常是需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格校準(zhǔn)的昂貴系統(tǒng)所執(zhí)行的工作，需要將患者束縛在臨床監(jiān)護(hù)儀旁邊。無(wú)線患者監(jiān)測(cè)系統(tǒng)可提供患者舒適性和臨床便利性，只要仍然符合嚴(yán)格的醫(yī)療標(biāo)準(zhǔn)即可。

 

在設(shè)計(jì)可穿戴式溫度監(jiān)測(cè)儀時(shí)，需要在功耗、尺寸、系統(tǒng)性能（射頻 [RF] 和精度方面）和患者舒適度之間進(jìn)行許多權(quán)衡。例如，更輕薄、更柔軟的電池提供更大的舒適性，但可能需要更精心的電源管理。

 

更小、更低成本的設(shè)計(jì)需要在隔熱和射頻性能方面做出犧牲。用于長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)的解決方案必須充分利用電路板面積來(lái)提高精度和信號(hào)完整性，同時(shí)盡可能降低電流消耗。系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員必須平衡這些要求以及患者的舒適度和體驗(yàn)。

 

閾值檢測(cè)

 

對(duì)于某些應(yīng)用，不需要連續(xù)溫度采集，但系統(tǒng)保持高于或低于溫度閾值至關(guān)重要。TI 的溫度開(kāi)關(guān)和數(shù)字溫度傳感器可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的自主溫度監(jiān)測(cè)，從而通過(guò)遲滯功能檢測(cè)溫度是否超過(guò)極限。這些器件允許通過(guò)外部電阻器（可通過(guò)引腳編程、工廠編程或通過(guò) I2C 進(jìn)行設(shè)置）選擇閾值跳閘點(diǎn)。

 

在控制系統(tǒng)中，工作溫度是影響系統(tǒng)性能、可靠性和安全性的眾多關(guān)鍵因素之一。了解溫度對(duì)控制系統(tǒng)的影響可以幫助系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員預(yù)測(cè)和防止熱損壞。

 

通常，控制系統(tǒng)的行為很好理解，并且它們?cè)谟邢薜臏囟确秶鷥?nèi)工作。在該溫度范圍之外工作時(shí)，控制系統(tǒng)可能出現(xiàn)效率降低、熱耗散增加和加速老化的情況。這些影響加在一起可能導(dǎo)致代價(jià)高昂的故障。

 

TMP303 集成式溫度開(kāi)關(guān)采用窗口比較器，可通過(guò)超小尺寸（小外形晶體管 [SOT]-563）、低功耗（最大 5µA）和低電源電壓（低至 1.4V）特性提供設(shè)計(jì)靈活性。此器件運(yùn)行時(shí)無(wú)需額外組件，并可以獨(dú)立于微處理器或微控制器工作。通過(guò)不同的器件選項(xiàng)可獲得七個(gè)跳閘點(diǎn)，這些均可在出廠時(shí)編程為任何所需溫度。

 

如圖 4 所示的 TMP390 是一個(gè)可通過(guò)電阻器進(jìn)行編程并具有兩個(gè)內(nèi)部比較器和兩個(gè)輸出的雙輸出溫度開(kāi)關(guān)。TMP390 具有超低功耗（最大 1μA）和低電源電壓(1.62V) 特性。高溫跳閘點(diǎn)和低溫跳閘點(diǎn)均可配置為任何所需的溫度窗口，使遲滯選項(xiàng)介于 5°C 和 30°C 之間，只需兩個(gè)電阻器即可實(shí)現(xiàn)。單獨(dú)的高低溫跳閘輸出會(huì)產(chǎn)生獨(dú)立的警告信號(hào)供微處理器解釋。

 

圖 4.TMP390 框圖

 

溫度補(bǔ)償和校準(zhǔn)

 

溫度漂移必須是糾正任何系統(tǒng)溫度變化的一個(gè)因素。溫度將影響從無(wú)源組件（電阻器和電容器）到有源組件（放大器、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器、基準(zhǔn)電壓源、時(shí)鐘）的所有組件。光學(xué)元件也會(huì)受到溫度漂移的影響，導(dǎo)致改變強(qiáng)度、光譜偏移、靈敏度和噪聲。TI 的高線性度、高精度溫度傳感器可以提供反饋來(lái)糾正精密系統(tǒng)中的溫度影響。

 

現(xiàn)場(chǎng)變送器廣泛用于工廠自動(dòng)化和控制到感應(yīng)過(guò)程參數(shù)，如溫度、壓力和流速?，F(xiàn)場(chǎng)變送器中使用的傳感器主要是模擬傳感器，必須使用模擬前端來(lái)精確采樣。由于現(xiàn)場(chǎng)變送器的布局方式所引起的工作條件，現(xiàn)場(chǎng)變送器可能要經(jīng)受寬溫度范圍，因此需要某種形式的溫度補(bǔ)償。溫度補(bǔ)償系統(tǒng)在傳統(tǒng)上使用精確的溫度傳感器，如鉑電阻溫度檢測(cè)器 (RTD)，特別是在需要高精度和長(zhǎng)使用壽命的工業(yè)應(yīng)用中。

 

大多數(shù) RTD 應(yīng)用使用電流源來(lái)激勵(lì) RTD 元件并在 RTD上產(chǎn)生電壓差，如圖 5 所示。該電壓與 RTD 的電阻和激勵(lì)電流成比例。電壓電勢(shì)經(jīng)過(guò)放大，由模數(shù)轉(zhuǎn)換器 (ADC)轉(zhuǎn)換為數(shù)字輸出，然后饋入微控制器 (MCU)，在其中通過(guò)查找表將數(shù)字輸出轉(zhuǎn)換為溫度。

 

圖 5.基本 RTD 電路

 

TMP117 是一款專為低功耗、高精度應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字溫度傳感器。該器件提供 16 位溫度結(jié)果且分辨率為0.0078°C；經(jīng)過(guò)工廠校準(zhǔn)的性能精度在 -25°C 至 +50°C范圍內(nèi)為 ±0.1°C；在 -55°C 至 +150°C 的整個(gè)工作溫度范圍內(nèi)為 ±0.3°C，這超過(guò)了 AA 類 RTD 的精度。

 

圖 6 顯示了對(duì) TMP117 進(jìn)行的油浴實(shí)驗(yàn)的結(jié)果。該圖顯示出 TMP117 可以滿足 CJC 應(yīng)用所需的 AA 類 RTD 的精度。

 

圖 6.TI TMP117 與 RTD 精度比較

 

TI的傳感器產(chǎn)品組合使工程師能夠?qū)崿F(xiàn)大型設(shè)計(jì)，并且具有高精度，小尺寸的小型設(shè)計(jì)傳感器。該產(chǎn)品組合具有業(yè)界領(lǐng)先的封裝選項(xiàng)和世界上許多選項(xiàng), 精確的傳感器，用于設(shè)計(jì)可靠的系統(tǒng)，及精確地智能預(yù)測(cè)。

本文轉(zhuǎn)載自TI.

 

 

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