【導讀】隨著設備變得更強大、尺寸更小巧緊湊，不同行業(yè)的工程師一直在電子產(chǎn)品的熱管理上努力不懈。雖然有許多創(chuàng)意的解決方案可以藉由風扇、液體冷卻器、導熱管等高溫導熱器件將熱能帶走，但器件本身也有許多進展，從根本上優(yōu)化熱性能。為了幫助您更好地了解如何優(yōu)化您的器件和熱管理系統(tǒng)，本文概述電子產(chǎn)品中熱性能的主要器件，并指出一些關鍵參數(shù)讓您可以在器件上進行操作以優(yōu)化散熱系統(tǒng)靈活度和性能表現(xiàn)。
工作環(huán)境溫度
在設計最終產(chǎn)品如IoT 設備、醫(yī)療工具或工業(yè)傳感器器件時，幾乎每個器件都將最高環(huán)境工作溫度作為參數(shù)。最高環(huán)境溫度是由該器件的制造商設定，以確保設備的性能達到可接受的標準且物理特性不受損害。例如，一些開關晶體管可以承受非常高的功率負載，但如果暴露在過高的環(huán)境溫度下，它們內(nèi)部的半導體結會熔化。此外，溫度會直接影響材料的導電特性，如果超過最高工作溫度可能會改變器件的性能。
從源頭移除熱量
具有固定內(nèi)部功耗和環(huán)境溫度閾值的設備與大多數(shù)功率轉(zhuǎn)換設備和 IC 一樣，外殼的表面溫度取決于內(nèi)部熱阻和熱傳遞的效率。內(nèi)部熱阻是描述熱量從熱源傳到器件表面的效率。然而，當大多數(shù)人想到熱管理時，他們會想到器件向環(huán)境傳熱的效率，即為對流、傳導或輻射傳熱。這些方法通常是被動式熱交換器、風扇、液體冷卻系統(tǒng)、熱管和散熱器等。
圖5.7：安裝在PCB 上圓柱形電容的散熱路徑
保持良好的外殼溫度的最佳方法是直接改變設備的內(nèi)部熱阻以及向周圍環(huán)境散熱的效率。一個完美熱管理的設備具有零熱阻和無限的熱耗散。然而，由于器件是由真實世界的材料制成的，每種材料都有自己獨特的熱阻特性，加上沒有任何一個系統(tǒng)可以完美傳遞熱量，因此系統(tǒng)設計人員必須從設計初期就設法優(yōu)化每個關鍵器件的熱性能。
固定變量
正如許多設計人員所知，應用的各種參數(shù)通常是固定的，所以需要開發(fā)設計以滿足這些要求。在某些情況下，器件的效率、環(huán)境溫度和系統(tǒng)的傳熱機制取決于最終應用。在許多情況下，器件如果要達到可接受的工作條件和低外殼溫度，唯一的方法就是選擇改善內(nèi)部熱設計和選擇內(nèi)部熱阻較低的器件。
優(yōu)化的內(nèi)部熱阻
有兩個關鍵參數(shù)可供檢視，一個是器件的整體熱阻而另一個是結溫和環(huán)境溫度之間的熱阻 - Ψjt和θja。Ψjt和θja都是每個器件獨一無二的熱阻參數(shù)，并且會因封裝的不同而異。Ψjt是熱特性參數(shù)，用來測量熱源和封裝表面之間的多個熱流路徑，而θja代表熱源和環(huán)境溫度之間的直線熱阻。Ψjt與功率相關，在更高的功耗和外殼溫度下Ψjt的增加最終會降低器件的性能。即使優(yōu)化了Ψjt，高θja電阻值也會導致外殼溫度過高和受限的環(huán)境工作溫度。
有許多改善方式能夠降低Ψjt和θja，例如材料優(yōu)化、制造技術和不同的結到環(huán)境的熱傳遞方法。其中一個降低熱阻的最新進展是 3D Power Packaging?。 使用 3D Power Packaging? (3DPP) 技術，例如 FCOL、嵌入式 IC、散熱孔等，RECOM 成功地大幅改善了Ψjt和θja值。通過降低 3DPP 產(chǎn)品的這些數(shù)值可以在不限制設備的環(huán)境溫度的情況下達到更高的功率表現(xiàn)。高功率密度的解決方案如3DPP等產(chǎn)品，是專為高性能又高效的設備所設計，無需使用主動冷卻或大型被動散熱器。
來源：RECOM
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